回轉(zhuǎn)爐精煉工藝的過程是怎樣的
發(fā)布時(shí)間：2022-07-02 14:54:55???瀏覽人數(shù)：67
回轉(zhuǎn)爐是是一個(gè)圓筒形的爐體，在爐體上配置有2~4個(gè)風(fēng)管、一個(gè)爐口和一個(gè)出銅口，可作360°回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)爐體將風(fēng)口埋入液面下，進(jìn)行氧化、還原作業(yè)?；剞D(zhuǎn)爐體可進(jìn)行加料、放渣。
回轉(zhuǎn)爐精煉工藝的過程是來自回轉(zhuǎn)爐的頭一批粗銅水先加入頭一臺回轉(zhuǎn)爐，加完頭一批料后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待二次加料。二次料加入后，進(jìn)行二次氧化，直至氧化終點(diǎn)。然后，回轉(zhuǎn)爐爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，回轉(zhuǎn)爐爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進(jìn)入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐五批料的加入；三批、四批料在頭一臺回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行還原或澆鑄時(shí)，已加入了另一臺設(shè)備。至此，設(shè)備完成了一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
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